HELIOS Präzisions Kunststofftrockner - Granulattrockner

BASIS/TURBO Aufsatztrockner oder Beistelltrockner

Diese beiden Kunststofftrockner-Leistungsstufen decken den gesamten Trockenleistungsbedarf für kleinere und mittlere Spritzgussmaschinen mit Durchsätzen zwischen 1 kg/h bis ca. 15 kg/h perfekt ab. Es stehen Trockenbehälter aus Edelstahl mit 8/15/26/50/75 Liter zur Verfügung. Die Trocknersteuerung der WINsystem Kunststofftrockner ist über Schnellspannverschlüsse vom Trockenbehälter abnehmbar. Die gewünschte Trockenleistung ist über die integrierte Helios Datenbank (A) bis auf 100 g/h präzise einstellbar. Alle von Helios hinterlegten Trockenparameter können vom Anwender auch individuell abgeändert und über 9 „persönliche Programme“ aufgerufen werden. Für jeden Kunststoff ist eine spezifische Trockenintensität in Form von Trockenluftvolumenstrom, Trockentemperatur und Trockenzeit voreingestellt. Der Anwender braucht lediglich den Durchsatz in kg/h und das Trockenprogramm (Portion- Trocknen, Dauertrocknen mit Vortrockenstufe oder Dauertrocknen) auszuwählen.

Das Problem

Das Trocknen kleiner Portionen/Durchsätze von Kunststoff-Granulat mit anschließender Förderung auf die Spritzgiessmaschine führt häufig zu großen Problemen. Groß-Kunststofftrockner sind dafür wenig geeignet, der Reinigungsaufwand ist immens. Bei der Förderung von wenigen Gramm trockenem Kunststoffgranulat feuchtet dies sehr leicht nach, kühlt im Maschinentrichter aus und führt damit zu unterschiedlichen Spritzergebnissen. Nicht optimal dem Durchsatz angepasste Granulattrockner schädigen durch zu lange Verweildauer des Kunststoff-Granulats im Trockner dieses und führen zu schlechten Teilen.

Die Lösung : WINsystem Aufsatztrockner - Kunststofftrockner

Für kleine bis mittlere Durchsätze werden keine Zentral-Kunststofftrockner, sondern der Aufgabenstellung optimal angepasste WINsystem-Aufsatztrockner direkt auf der Einzugzone der Spritzgiessmaschine aufgebaut. Dadurch entsteht kein Nachfeuchten, kein Auskühlen des trockenen Kunststoff-Granulates vor der Verarbeitung. Schnelle und leichte Reinigung des Kunststofftrockners bei Materialwechsel, sehr geringer Energieverbrauch, sicher vor thermische Schädigung des Materials. Der Granulattrockner wird entweder über die zentrale Materialversorgung befüllt oder über systemintegrierte Druckluftfördergeräte.

Aufsatztrockner Basisausstattung

• 1-Komponenten Druckuftfördergerät
  HELIOSTAR aus Spezialglas
  mit automatischer Filterabreinigung
• Taupunktmeßgerät HELIOCONTROL
• Kunststoffdatenbank
• eigene Speicherplätze
• Übertrocknungsschutz-HELIOS Logic
• Wochenzeitschaltuhr
• Fördersteuerung
• DryDoc. fähig - Trocknerdokumentation

Trocknerdokumentation

Steuern und Dokumentieren Sie Ihre WINsystem-Kunststofftrockner/ Granulattrockner einfach und sicher mit der DryDoc. Software
mehr Informationen...

OPTIONEN für WINsystem BASIS/TURBO Kunststofftrockner - Granulattrockner

Die Granulattrockner WINsystem Basis/Turbo sind serienmäßig mit HELIOSTAR 1-Komponenten Druckluftfördergerät aus Spezialglas mit automatischer Filterabreinigung ausgestattet. Optional kann das 2-Komponenten-Druckluftmischfördergerät HELIOMIX eingesetzt werden. Die dafür notwendige Fördersteuerung mit Überwachungsfunktion (C) ist über eine Funktionstaste am Bedientableau aufrufbar und individuell zu programmieren. Bei eingeschalteter Fördersteuerung wird automatisch ein Übertrocknungsschutz im Granulattrockner aktiviert für den Fall, daß z.B. eine Produtionsunterbrechung zu einer ungleichmäßigen Entnahme aus dem Trockenbehälter und damit zur thermischen Schädigung wegen zu langer Verweildauer des Granulates im Granulattrockner führen würde. Der Trockluftvolumenstrom im Kunststofftrockner wird dabei automatisch auf ein Minimum reduziert und die Trockentemperatur auf ein unschädliches Niveau abgesenkt.


Sobald eine erneute Nachfüllung über HELIOSTAR erfolgt wird automatisch wieder die richtige Trockenintensität gewählt. Ein weiteres serienmäßiges Highlight der WINsystem Kunststofftrockner-Baureihe ist das von Helios entwickelte Taupunktmeßsystem HELIOCONTROL. Dieses ermöglicht die präzise Messung und Anzeige des Trockengastaupunktes von +50°C bis -50°C. Der Betreiber kann innerhalb des Meßbereiches einen beliebigen Alarmpunkt vorgeben und damit die exakte Einhaltung der Mindest-Trockenluftqualität erreichen. HELIOCONTROL hat sich im langjährigen Praxistest als driftfreies Meßsystem erwiesen. Helios gewährt deshalb bei sachgemäßer Verwendung 5 Jahre Garantie auf die Wartungsfreiheit von HELIOCONTROL. Eine erstaunlich einfach zu bedienende Wochenzeitschaltuhr (B) und eine Funktionstaste (D) mit 4 Standard-Trockenintensitäten und 9 fest hinterlegten „persönlichen Programmen“ ermöglichen auch nicht geschultem Personal die sichere Bedienung des Hightech-Kunststofftrockners.

Praxisbeispiel

Ein Hörgerätehersteller produziert auf 30 Spritzgießmaschinen unterschiedlichste technische Präzisionsteile in kleinen Losgrößen aus 40 verschiedenen Materialien und Farben. Pro Maschine erfolgen 1 bis 3 Werkzeugwechsel am Tag. Die Spritzgußteile erfordern höchste Präzision bei der Materialaufbereitung und Zuführung des Materials zur Maschine. Materialdurchsatz pro Spritzgussmaschine ca. 0,5 bis 5 kg/h bzw. max. 20 kg pro Auftrag. Absolut reproduzierbare Trockenergebnisse mit zentraler Sollwertvorgabe und Trockendokumentation für jede produzierte Charge sind unabdingbar. Die HELIOS Lösung: 10 HELIOMAT Andockstationen für die Vorbereitung des Material- wechsels und 30 1-fach WINsystem Kunststofftrockner-
Andockstationen auf Schiebe- schienen, direkt montiert auf der Einzugszone der Spritzguß- machine. DryDoc.als Zentralsteuer- und
Dokumentationssystem für alle Granulattrockner

Patentrechtlich geschützt

Deutsches Patent No.DE 198 48 140 C2
Europäisches Patent EP 0 995 959 B1
US-Patent No. 6,269,553 B1

Trockenleistung
Heizleistung

Volumenstrom

Trockentemperatur
Druckluftanschluß
Elektr.Anschluß

1 bis 15 kg/h
BASIS 750 W
TURBO 1500 W
BASIS 8-125 l/min
TURBO 8-250 l/min
185 °C max
3/8”, 6 bar
230 V 50/60Hz