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HELIOS JETBOX STANDARD KUNSTSTOFFTROCKNER
| Baureihe | Kurzbeschreibung |
| STANDARD | 3 Trockenprogramme für Dauertrocknen, 1 Programm für Portionentrocknen, Digtale Einstellung und Anzeige aller Programme, Temperaturen, Zeiten, Alarme, 1-Komponenten-Fördersteuerung, Sammelstörmeldung über Blinklampe und potentialfreien Kontakt |
| WINsystem | Funktionstasten für 4 fest hinterlegte Luftstufen, sowie 9 „persönliche Programme“, Materialdatenbank mit kunststoffspezifischer und durchsatzabhängiger Trocknerprogrammierung, Wochenzeitschaltuhr und Fördersteuerung, 12 Sprachen umschaltbar, Taupunktmeßsystem HELIOCONTROL, Druckluft- und Energieverbrauchsanzeige, Übertrocknungsschutz, Fehlermeldungen im Display mit Hilfestellung zu deren Beseitigung, Sammelstörmeldungen über Blinklampe und potentialfreien Kontakt, Programmierschnittstelle, CAN-Bus-Schnittstelle für DryDoc. |
| Leistungsstufe | Gewicht kg | kombinierbar mit Trockenmodul Inhalt in Liter | Luftverbrauch Nm3/h | max. Heizleistung kW | Trockentemperatur einstellbar °C |
| Micro | 7/8 | 0,5 / 1,0 / 2,5 / 5,0 | 0,5 - 3,6 | 0,40 | 50 - 185 |
| Basis | 8/9 | 8 / 15 / 26 | 0,5 - 7,5 | 0,75 | 50 - 185 |
| Turbo | 8/9 | 50 / 75 | 1,0 - 15,0 | 1,5 | 50 - 185 |
| Jumbo | 8/9 | 75 / 150 | 2,0 - 27,0 | 2,0 | 50 - 185 |
Seit der Messe K98, als dieses Trockensystem zum 1.Mal vorgestellt wurde, sind mittlerweile über 3000 Stück weltweit erfolgreich im Einsatz. Die Trockner sind äußerst robust und weisen ein sehr günstiges Preis-/Leistungsverhältnis auf. Bei der verwendeten Trockentechnik sind bereits die wesentlichen technischen Merkmale der marktführenden Trocknerbaureihe WINsystem enthalten. Jetbox STANDARD steht in den Leistungsstufen BASIS/TURBO/JUMBO zur Verfügung und kann mit den Edelstahltrockenbehältern 8/15/26/50/75/150 Liter kombiniert werden. Für die Trocknerbefüllung steht serienmäßig ein 1-fach Druckluftfördergerät zur Verfügung. Optional kann dieses mit einer automatischen Filterabreinigung AFR aus-/nachgerüstet werden.
Praxisbeispiel
Ein Lohnspritzer fertigt technische
Teile aus Hochtemperatur- thermoplasten
wie PET, PEEK, PAI, LCP, auf
einem Maschinenpark mit Schließkräften
zwischen 200 kN und 1800
kN. Die Losgrößen, die vom
Kunden abgerufen werden,
schwanken stark. Farbwechsel
innerhalb eines Loses sind an der
Tagesordnung. Die vorhandene
Zentrale Materialversorgung mit
Trockenlufttrocknung ist für den
ständigen Material- und Farbwechsel
viel zu unflexibel, der
Reinigungsaufwand ist enorm. Es
entsteht hoher Ausschuß wegen
Nachfeuchten des getrockneten
Granulates beim Fördern und auf
der Maschine.
HELIOS Lösung:
1. Mehrere Aufsatztrockner Jetbox
Standard für die kleinen Lose und
Durchsätze, Granulatversorgung
aus Vorratsbehältern neben der
Spritzgießmaschine.
2. Für große Lose JETBOX Standard
Aufsatztrockner ohne Helios
Fördertechnik, das Granulat wird
vorgetrocknet aus der Zentralanlage über die vorhandene Rohrleitung
gefördert und durch
Jetbox STANDARD zur Sicherheit
nachgetrocknet bzw. heiß und
trocken gehalten.
3. Die Vorlaufportionen bei
Materialwechsel werden auf einem
HELIOMAT-Portionentrockner
vorbereitet und mittels Fahrwagen
zur jeweiligen Spritzgießmaschine
gebracht. Hier erfolgt
dann der Behälterwechsel auf der
Einzugszone.
Bedienfeld STANDARD
| 4 fixe Luftstufen | A / B / C und 1 für Dauer- /Portiontrocknen |  |
 |
| 9 persönliche Programme | alle Trockenparameter aufgrund eigener Erfahrung | - | + |
| Datenbank | für kunststoffspezifische und durchsatzbezogene Trocknereinstellung |
- | + |
| Taupunktmessung | Meßbereich +50°C bis -50°C, einstellbarer Alarmpunkt | - | + |
| Digitalanzeige | Trockenprogramm, Trockentemperatur, Trockenzeit, Förderzeit, Luftmangel, Heizalarm, Materialmangel |
+ | + |
| Grafikdisplay | Trockenprogramm, Luftverbrauch, Energieverbrauch, Taupunkt der Trockenluft, Materialdurchsatz, kunststoffspezifische Trockenparameter, Betriebszustand, Fördereinstellungen, Fehlermeldungen, Datum, Uhrzeit, Ereignisse |
- | + |
| Wochenzeitschaltuhr | Ein- und Ausschaltzeit für jeden Wochentag, automatisches Vorwärmprogramm bei Wiedereinschaltung |
- | + |
| Fördersteuerung | für 1-Komponenten-Druckluftfördergerät ohne AFR | + | + |
| für 1-Komponenten Druckluftfördergerät mit AFR | - | + | |
| für 2-Komponenten Druckluftfördergerät mit AFR | - | + | |
| Systemeinstellungen | 12 Sprachen, Datum/Zeit, Taupunktalarm, Betriebsstundenzähler | - | + |
| Schnittstelle | CAN-Bus für DryDoc., D-Sub für Programmierung | - | + |
| externer Alarm | Sammelstörmeldung auf potentialfreiem Kontakt | + | + |
| Trockenbehälter | Liter | 0,5 | 1,0 | 2,5 | 5,0 | 8 | 15 | 26 | 50 | 75 | 150 | |
| Leergewicht | kg | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 12 | 12 | 15 | 25 | 33 | 50 | |
| Trockenleistung | kg/h | bei 2 h Trockenzeit | 0,15 | 0,3 | 075 | 1,5 | 2,5 | 4,5 | 7,8 | 15,0 | 22,5 | 45,0 |
| bei 3 h Trockenzeit | 0,1 | 0,2 | 0,5 | 1,0 | 1,6 | 3,0 | 5,2 | 10,0 | 15,0 | 30,0 | ||
| bei 4h Trockenzeit | 0,08 | 0,15 | 0,4 | 0,75 | 1,2 | 2,3 | 3,9 | 7,5 | 11,2 | 22,5 | ||
| bei 5h Trockenzeit | 0,06 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 1,0 | 1,8 | 3,1 | 6,0 | 9,0 | 18,0 |
Über das Bedienfeld können
3
Trockenprogramme
für das Dauertrocknen
und 1 Portionstrockenprogramm
aufgerufen und dazu eine Trockentemperaur
sowie eine Trockenzeit eingestellt
werden.
Gerätebau für Kunststofftechnik
