JETBOX

Trockner-Steuerung

Steuer- und Regeleinheit für Trockenluftvolumenstrom, Trockentemperatur, Druckluft- fördergerät und integriertes Taupunktmeßsystem sowie einfach zu bedienendes Eingabefeld mit Grafikdisplay zur Anzeige aller prozess- relevanten Daten. Werkstoff- datenbank
Leistungstufen :
Micro - Basis - Turbo - Jumbo

HELIOMAT

Portionentrockner

Beinhaltet die gleiche Hardware wie Jetbox, die Software ist speziell auf die reine Portionentrocknung abgestimmt.
Die Trockenbehälter mit 0,5 1,0 2,5 5 8 15 26 und 50 Liter werden über eine Schiebeführung an der Trockenluftdüse angedockt.

Leistungstufen :
Micro - Turbo

Trockenbehälter

Glas oder Edelstahl

Die WIN-System Trocken- behälter werden entweder auf das Schiebesystem des
HELIOMAT® oder mit einer Jetbox® über Schnell- spannverschlüsse verbunden.
Behälter mit 0,5 1,0 2,5 5,0 Liter sind aus doppelwandigem Spezialglas,
Behälter mit 8 15 26 50 75 und 150 Liter aus isoliertem Edelstahl.

„Das Original“

Seit der FAKUMA 1990 begeistern sich weltweit immer mehr Kunststoff-Hersteller und Verarbeiter von einem Trockensystem, das aus abnehmbaren Trockenbehältern mit Größen zwischen 0,5 und 75 Liter sowie einer Trockenluftandockstation besteht. Der Clou besteht darin, daß damit aufgabenspezifisch Granulatportionen punktgenau getrocknet direkt auf der Einzugszone einer Verarbeitungsmaschine zur Verfügung stehen. Und dies ohne Übertrocknung oder Nachfeuchten bei geringstem Energieaufwand und völliger Wartunsfreiheit. Meine Empfehlung : “Vertrauen Sie nur dem Original” Profitieren Sie von 16 Jahren Erfahrung beim Bau von Tausenden von Portions- und Aufsatztrocknern durch Helios.Optionen

Fördergerät

Druckluft-Vakuumfördergerät

Druckluftfördergeräte für
1 Komponente (Heliojet)
1 Komponente mit AFR (Heliostar)
2 Komponenten mit AFR (Heliomix) Alternativ können auch Vakuum- fördergeräte für Einzelaufgaben
oder innerhalb einer zentralen
Materialversorgung verwendet werden (HEROLIFT®)

DryDoc. ^®

Zentralsteuerung + Trocknerdokumentation

Jede Jetbox oder HELIOMAT ^® Andockstation verfügt über eine CAN-Busschnittstelle, über die bis zu 128 Trockner zu einem Zentralsystem verbunden werden können. Über die DryDoc^®-Software können alle Trockner fernbedient (Remotebetrieb) und überwacht/ aufgezeichnet werden (Dokumentation) .

Das WINsystem besteht aus folgenden Komponenten

Funktionsprinzip

Jeder kunststoffverarbeitende Betrieb verfügt heute über kältegetrocknete Druckluft mit Drücken zwischen 6 und 15 bar bei einem Drucktaupunkt von 3°C. Entspannt man diese Druckluft auf atmosphärischen Druck, so ergibt dies Taupunkte von -20°C bis -28°C. Diese Trockenluftqualität reicht für 95% der Aufgaben beim Trocknen von Thermoplasten zur Erzielung der notwendigen Restfeuchte vor der Verarbeitung vollkommen aus. Durch Zusatzgeräte kann der Taupunkt bis zu -60°C abgesenkt werden. Je nach Kunststoff benötigt man für die Trocknung von 1 kg/h Kunststoffgranulat ca. 1 bis 2,5 m3*h Trockenluft bei kunststoffspezifischen Trockenzeiten zwischen 2 und 6 Stunden.

Ein Präzisions- Trockensystem muß daher in der Lage sein, nur soviel Trockenluft zu verbrauchen, wie exakt für die Erfüllung der Trockenaufgabe erforderlich ist. HELIOS-WINsystem®- Trockner können Dank Ihrer patentierten Technik exakt auf den gewünschten Leistungsbereich voreingestellt werden.

Durchsatzschwankungen aufgrund von Produktions- unterbrechungen u.s.w. gleicht das System innerhalb der vorgegebenen Trockenprogramme automatisch aus. Beides zusammen ergibt den kleinstmöglichen Energieverbrauch. Der Trockenluftzulauf (Druckluft) zur Trocknerheizung erfolgt über 3 bis 5 parallel geschaltete Ventile mit unterschiedlichen Querschnitten, die einzeln geöffnet oder