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Big-Bag & Oktabin
OKTOMAT®|Entleerstationen -
Kunststoff
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OKTOMAT®
Restlose Entleerung/Absaugung von Schüttgut aus Industrie-Gebinden
Big Bag
Super Sack
Oktabin
Bulk box
Gaylord
Gitterbox
OKTOMAT® Anlagen sind für den industriellen Einsatz entwickelt. Zusammen mit einer Vakuumstation/Vakuumfördegerät bilden sie eine optimale Lösung zur Absaugung von Schüttgütern aus verschiedensten Industriegebinden. Die Anlagen werden als Einzelstation, Umfüll-Station oder Mehrfach-Station verwendet.
OKTOMAT® Entleer-Stationen bewältigen problemlos und effektiv die Entleerung aller gängigen Arten von industriell genutzten Behältern für Schüttgut.
Oktabin - Kartonage mit Foliensack/Inliner
Big Bag - Gewebe-Sack mit Schlaufen
Gitterbox - Boxen mit Foliensack/Inliner
Der Schüttgut-Behälter kann mit einem normalen Hand-Hubwagen zur Entleerstation gefahren werden. Einfach den Behälter abstellen und den Foliensack oder die Schlaufen einspannen. Die Absaugung des Materials erfolgt automatisch, ohne Aufsicht und Gefahr der Unterbrechung.
OKTOMAT® Entleerstationen sind bestens geeignet für den Großteil der Anwendungsfälle. Sie bewältigen die Entleerung von rieselfähigen bis brückenbildenden Materialien.
Problemloses Entleeren und Fördern - Typische Schüttgüter/Rohstoffe:
Das Entleeren von Oktabins und Big Bags durch Saugrohre ist oft schwierig und nicht immer praxistauglich. Die Förderung wird zu oft unterbrochen und führt dadurch zu Produktionsstörungen. Häufig wird der Foliensack/Inliner angesaugt oder das Material fließt nicht nach. Besonders problematisch wird dies am Ende der Entleerung. Häufig muß jemand das Saugrohr über einen längeren Zeitraum von Hand führen um ein Gebinde leerzusaugen.
Beim OKTOMAT® wird anstelle des Saugrohres ein Vibrations-Saugkopf verwendet. Zusätzlich zieht die Schüttgutsack Straffer-Automatik den Foliensack oder den Big Bag nach oben. Der Saugkopf schwimmt und vibriert im Material und löst dabei Verklumpungen auf. Das aufgelockerte Material fließt zur Mitte hin nach und wird dort kontinuierlich abgesaugt. Der Saukopf wird bei sinkendem Füllstand automatisch nachgeführt.
Während der Absaugung wird über die Schüttgutsack Straffer-Automatik die flexible Gebindewand nach oben und innen gezogen.
Dadurch verengt sich der Sack und das im Randbereich befindliche Schüttgut fließt zur mittigen Absaugstelle nach.
Zum Ende der Entleerung wird der fast leere Schüttgutsack automatisch vom Boden weggehoben und dadurch eine restlose Entleerung unterstützt.
Die OKTOMAT® SOS Baureihe ist durch seine Oszilliersysteme zusätzlich in der Lage auch schlecht rieselfähige oder brückenbildende Materialien zu entleeren. Das automatisch gesteuerte Heben und Senken sorgt für optimale Absaugbedingungen im Schüttgutsack und dient als Fließhilfe zur Erzielung einer maximalen Entleerleistung.
Der Saugkopf taucht vibrierend ins Material ein, wird zeitgesteuert wieder hochgezogen (das entstandene Loch im Material füllt sich), wird dann wieder auf die Oberfläche aufgesetzt und die Prozedur beginnt von vorne.
Bei stark brückenbildenden Materialien kann während der Absaugung ein nicht nachrutschender Kraterrand entstehen. Durch wiederholtes Senken und erneutes Anheben des Schüttgutsack-Straffers wird die Kraterwand eingedrückt und das gelöste Material fliest zur Absaugstelle hin nach.
Weltweit sind tausende OKTOMAT® im Einsatz.
Sie arbeiten größtenteils im 3-Schicht-Betrieb unter härtesten Bedingungen bei diesen Verfahren:
OKTOMAT® Entleer-Stationen werden unter anderem in folgenden industriellen Bereichen eingesetzt:
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